Osnovna operativna logika
Usidrenje zahtjeva: Proces počinje usklađivanjem s klijentovim specifikacijama u pogledu funkcionalnosti, preciznosti i radnog okruženja. Prilagođeni nacrti određuju jedinstvene parametre-kao što su dimenzije, tolerancije i materijali-potpuno neovisno o specifikacijama koje se koriste za standardne--gotove dijelove.
Usklađivanje procesa: Na temelju zahtjeva geometrije i performansi dijela, odabiru se odgovarajući proizvodni procesi-kao što su CNC obrada, štancanje, kovanje ili oblikovanje lima-. Precizna oprema kontrolira put obrade kako bi se postigli složeni oblici i specijalizirani strukturni oblici.
Kontrola preciznosti: Provjere kvalitete provode se u više faza kako bi se odstupanja dimenzija zadržala unutar strogih granica koje zahtijeva klijent. U visoko-preciznim primjenama mogu se postići dopuštena odstupanja od čak 0,002 mm, čime se osigurava besprijekorno pristajanje između dijela i njegove opreme za spajanje.
Načela tipičnog tijeka obrade
Preliminarna faza: uključuje 3D CAD modeliranje i odabir materijala (npr. nehrđajući čelik, aluminijska legura, titanijska legura), nakon čega slijedi rezanje sirovog materijala, čišćenje i pred-tretman (kao što je pred-grijanje).
Faza oblikovanja: procesi poput CNC strojne obrade, štancanja i kovanja induciraju plastičnu deformaciju ili uklanjanje materijala kako bi se stvorio osnovni profil dijela.
Post{0}}faza obrade: toplinska obrada primjenjuje se za podešavanje unutarnje mikrostrukture, dok površinske obrade-kao što su galvanizacija ili eloksiranje-povećavaju koroziju i otpornost na trošenje. Na kraju, dio se podvrgava inspekciji pomoću koordinatnog mjernog stroja (CMM) kako bi se osigurala usklađenost prije isporuke.
