Ploče za pričvršćivanje od nehrđajućeg čelika

Ploče za pričvršćivanje od nehrđajućeg čelika koriste se za pričvršćivanje dviju komponenti dok se poboljšava ukupna krutost sklopa. Jedan presavijeni rub pod kutom od 90 stupnjeva formira se kao dio procesa utiskivanja kako bi se ojačala struktura. Umjesto da služi kao kozmetička značajka, presavijeni rub povećava snagu i pomaže u održavanju točnog položaja nakon instalacije.

Okomitost presavijenog ruba kontrolira se unutar 0,1 mm, što omogućuje da obje spojne površine ostanu kvadratne tijekom sastavljanja. Ispitivanje kompresije pokazuje da standardni dizajn podnosi opterećenje jedne-točke veće od 90 kg. U usporedbi s ravnom pločom istog materijala i debljine, presavijeni dizajn daje približno 30% veću strukturnu čvrstoću.

Za aplikacije koje zahtijevaju dodatnu nosivost, i debljina materijala i visina savijanja mogu se povećati. Obično se odabire SGCC vruće-pocinčani čelik jer njegov tvornički-naneseni cink premaz pruža dosljedniju zaštitu od korozije od konvencionalnih galvaniziranih završnih slojeva. Nehrđajući čelik, aluminij i opružni čelik također su dostupni za ispunjavanje različitih zahtjeva primjene.

Standardna debljina materijala kreće se od 1,0 mm do 2,0 mm, dok je izrada po narudžbi dostupna od 0,8 mm do 4,0 mm. Standardni promjeri montažnih rupa su Φ5.2 i Φ6.2, pogodni za M5 i M6 pričvršćivače. Ostale dimenzije izrađujemo prema nacrtima kupaca.

Žuto pocinčano oplata isporučuje se s debljinom premaza od 10–15 μm, što osigurava 72 sata otpornosti na slani sprej bez vidljive hrđe. Za različita radna okruženja dostupni su alternativni završni slojevi, uključujući crni cink, poniklavanje i premazivanje prahom.

Kako bi se održala konzistencija premaza, otopina za pocinčavanje svakodnevno se provjerava, a debljina premaza provjerava se prije otpreme. Dijelovi koji ne zadovoljavaju specifikacije uklanjaju se iz proizvodnje prije pakiranja.

Proizvodnja je organizirana u posebna područja za žigosanje, savijanje, zavarivanje, inspekciju i pakiranje kako bi se poboljšala kontrola procesa i dosljednost proizvoda. Podržana je -mala proizvodnja, a standardni uzorci obično se dovršavaju u roku od 3-5 dana.

Inspekcija-treće strane dobrodošla je za nove projekte, a napredak proizvodnje također se može pregledati putem video inspekcije uživo kada je to potrebno. Pošiljka se može dogovoriti pod uvjetima EXW, FOB ili DDP. Ako se potvrdi problem s kvalitetom, korektivne mjere se odmah rješavaju jasnim rješenjem umjesto nepotrebnih odgoda.